燒結(jié)氈濾芯的燒結(jié)和熱處理工藝操作包括：裝料，抽真空，脫氣，加熱，充氬，保溫，冷卻和排放。首先將爐子放在托盤或料筒中進(jìn)行燒結(jié)。 托盤或墨盒由耐高溫材料制成，例如鉬板，耐熱鋼或石墨，以避免燒結(jié)時(shí)變形。 當(dāng)裝料時(shí)，要求壓塊不直接接觸以防止壓塊在燒結(jié)期間彼此粘附，并且鉬片可用于將壓塊彼此分離。 然后將裝入的燒結(jié)氈濾芯托盤或墨盒推入爐子，蓋上蓋子并密封。

　　開始抽真空裝置，并除去燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在成形體上的氣體。 用機(jī)械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打開高真空泵。 通常需要將二級(jí)排空至1.3X10-ZPa。

　　加熱爐加熱，并繼續(xù)在400-500°C的溫度下泵送。 該過程可以減小燒結(jié)氈濾芯壓坯的殘余應(yīng)力，并且還可以逐漸分解和揮發(fā)吸附在壓坯內(nèi)部和外部的氣體以及在壓制成型過程中添加的有機(jī)介質(zhì)，例如潤(rùn)滑劑和造粒劑。

　　脫氣后，將爐子加熱到燒結(jié)溫度。 對(duì)于不同的材料，燒結(jié)溫度也不同，應(yīng)該確定和控制燒結(jié)溫度。 溫度過高會(huì)使產(chǎn)品變軟并使產(chǎn)品變形，并且谷物會(huì)變得粗糙甚至報(bào)廢。 當(dāng)燒結(jié)溫度太低時(shí)，壓塊的壓實(shí)速度減慢，燒結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，設(shè)備的利用率降低，并且不需要產(chǎn)品的性能。

　　隨著溫度升高，壓塊中的氣體去除趨于在真空下完成。 為了在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，此時(shí)在燒結(jié)室中填充氬氣，從而在保護(hù)氣氛下完成燒結(jié)。 填充氬氣后，請(qǐng)停止真空單元，以減少功耗。

　　燒結(jié)氈濾芯在燒結(jié)溫度下保持一段時(shí)間，以便充分地進(jìn)行在燒結(jié)氈濾芯過程中發(fā)生的生坯的致密化，并且產(chǎn)品的孔收縮， 轉(zhuǎn)換了足夠的時(shí)間。 保持時(shí)間的長(zhǎng)短取決于燒結(jié)產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸。 可以測(cè)量制品的密度和磁性，以確定合適的燒結(jié)溫度和保持時(shí)間。

　　燒結(jié)后的燒結(jié)產(chǎn)品溫度很高，如果直接排出，會(huì)引起燃燒和粉化，因此須先冷卻后再排出。 冷卻速度對(duì)磁體的性能有影響。 當(dāng)冷卻緩慢時(shí)，磁體中的相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致某些對(duì)磁性能有害的相，因此應(yīng)迅速冷卻以保持燒結(jié)相結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)濾芯在生產(chǎn)中，結(jié)合熱處理對(duì)燒結(jié)體進(jìn)行冷卻。